スタッフブログ

前回の続きです。

何事も試してみることが大事です。環境パネルは厚さが5mmと薄いため問題無く直立で対応することが出来ました。額装されたパネルで試してみると...うっ...はまらない。

またパネルの中には横型のものやA1、B1とサイズが違うものもあることが判明...

『高さと厚さの調整』が大きな課題となりました。

そこで試作機の改良を始めました！

まずはパネルの厚さに対応するため、パネル留めに余裕をつくり、５cm毎に穴を空けることで高さ調整機能を持たせることにしました。『智恵』と『経験』は宝です。

更に問題になったのが

『脚部の構造』試作として作った脚部がぴったり一致しない。これだと現場に行ってから設営の際に微調整が必要になってしまいます。何かいい方法はないでしょうか...

館長に『わがままばかり』を言っているのですが、数日後次なるアイデアが提案されました。それは収納できる脚です。現状の固定はめ込み式からボルトで開閉式に変更。脚の長さも均等に出るのではなくバランスを調整してツメの長さを変更することで安定感が増しました。

六角ネジ用に穴を空け、ワッシャーを入れてネジで締める。2本の脚がフレームの長さに収納できることにより、スタッキングが可能となりました。また現地での調整作業も楽になる訳です。エクセレント！！

脚部は改良前ですが...試作2号機の完成です！！

試作2号機の仕様が決まると次は大量生産へ移行、木工体験館のスタッフの皆様の手際の良さに感動しました。

パーツは取り外しとスタッキングができるため、運搬や保管に優れています。

いろいろな要望に対応頂き、イベント会場のレイアウトにもイメージが沸いてきました。これなら大丈夫！

たくさんのご提案を頂きましたことに心から感謝です。次回はイベント会場での活躍をご報告させて頂きます！

次回はいよいよ最終回！お楽しみに♪♪♪